硅PU弹性场翻新的具体流程

　　硅PU弹性场翻新的具体流程需结合场地现状、材料特性和施工规范，以下是基于搜索结果的系统性操作步骤及关键技术要点：

　　一、前期评估与准备

　　场地状态检查

　　评估原场地基础：确认无大面积离层起鼓、基础无下沉开裂、弹性层未粉化（需通过敲击测试判断空鼓区域）。

　　检测磨损程度：测量裂缝宽度（≤5mm可局部修补，＞5mm需切割处理）、积水区域面积及弹性层厚度损耗。

　　基础处理

　　铲除旧面层：使用铲削机或平铲机彻底清除旧硅PU层至基层以上5mm，避免残留胶粒影响附着力；黏连紧密区域可用化学清洗剂软化后铲除。

　　修补裂缝与积水：

　　裂缝切割成V型槽（宽≥5mm），填充聚氨酯密封胶或硅PU弹性填缝剂。

　　积水区域调整排水坡度至0.5%-1%，凹陷处用水泥砂浆或环氧树脂填补。

　　打磨与酸洗：抛丸机处理基层至粗糙度达标（CSP≥80），8%稀盐酸清洗后清水冲净，确保无油污、浮灰。

　　二、底漆与弹性层施工

　　底漆涂刷

　　滚涂水性环氧底漆（用量0.2-0.3kg/㎡），重点封闭疏松区域，增强硅PU与基层的附着力；干燥时间4-8小时（视温湿度调整）。

　　弹性层施工

　　材料调配：单组份硅PU弹性材料按比例混合稀释剂（通常1:0.2-0.3），低温时加3%-8%水缩短固化时间。

　　分层刮涂：

　　**层厚度≤2mm，沿场地纵向刮涂，间隔10-12小时待其固化；

　　后续层数根据设计厚度（通常3-5mm）逐层施工，总厚度误差≤0.3mm。

　　试水找平：弹性层干固后泼水检测平整度，积水处用硅PU+石英砂（1:1）修补至无积水。

　　三、面层施工与划线

　　防滑面层处理

　　喷涂或滚涂耐磨面漆（厚度0.2-0.3mm），掺入20%-30%石英砂（粒径0.3-0.6mm），湿态摩擦系数≥0.4。

　　分两道施工，交叉喷涂方向避免漏涂，高温环境需遮阳防鼓泡。

　　标准划线

　　按FIBA或ITF标准定位，美纹纸辅助涂刷聚氨酯划线漆（厚度≥1mm），线条误差≤2mm，色差ΔE≤1.5。

　　四、养护与验收

　　封闭养护

　　施工后封闭≥7天，避免重压或接触水分；高温环境延长至10天，期间禁止穿钉鞋或拖拽重物。

　　性能与环保检测

　　物理指标：冲击吸收率≥35%（落锤测试），BPN防滑值≥55（湿态）。

　　环保检测：TVOC≤0.5mg/m?，重金属铅、镉迁移量符合GB 36246-2018标准。

　　五、常见问题处理

　　鼓泡与脱层：铲除松动区域至基层，涂刷界面漆后重新刮涂弹性层，新旧层边缘需打磨成斜坡过渡。

　　颗粒杂质：施工中混入杂物需立即打磨清理，局部补涂弹性层并重新喷涂面漆。

　　总结

　　硅PU弹性场翻新需遵循“评估-铲除-修复-分层施工-验收”的标准化流程，重点关注旧层残留清理、基础裂缝修复及环保材料选择。建议优先选用通过FIBA认证的施工团队，并留存10%工程款作为质保押金，确保长期使用性能。