双组份PU（聚氨酯）施工的注意事项
双组份PU（聚氨酯）施工的注意事项需从施工环境、材料配比、施工工艺及安全防护等多方面综合把控，具体如下：
一、施工环境控制
温湿度要求
温度：**施工温度为5-35℃，低温（＜5℃）需预热材料或采用加热设备，高温（＞35℃）需避免阳光直射，防止胶液过快固化或起泡。
湿度：空气湿度≤85%，雨季需搭设防雨棚，避免未固化层接触水分。
通风：确保空气流通，防止有害气体积聚；密闭空间需强制通风。
基础处理
基层需干燥（含水率≤8%）、平整（2m直尺误差≤3mm），裂缝需用环氧树脂修补并打磨至粗糙。
混凝土基础养护期≥20天，沥青基础密实度≥95%。
二、材料配比与搅拌
**配比
严格按产品说明比例混合A、B组分（如A:B=1:1或9:1），误差需≤1%。B组分密度较大，需用电子秤计量，避免目测误差导致漆膜不干或脆化。
示例：雨虹SPU-361要求A:B质量比1:1，实际体积比约为5:3
充分搅拌
混合后机械搅拌3-5分钟至颜色均匀，避免局部固化剂过量或不足。
低温环境可加入3%-8%水加速固化，高温时减少稀释剂用量。
三、施工工艺规范
分层施工与厚度控制
弹性层：单组份材料分多道刮涂，每层厚度≤2mm，间隔时间以前道干固为准（通常10小时）。
加强层：若厚度＜1mm，改用胶刮板分多道施工，确保表面光滑。
面层：双组份材料按比例混合后交叉喷涂，方向垂直，厚度误差≤0.5mm。
适用期管理
混合后的胶液需在4小时内（25℃）用完，高温时适用期缩短，需少量多次调配。
高温施工时，胶液摊开后迅速刮涂，延缓凝胶速度。
特殊处理
斜面或立面施工时，混合液静置3-5分钟再涂刷，防止流挂。
涂刷后立即洒砂（如石英砂）增强粘结力，砂粒需无尖锐棱角
四、安全防护措施
个人防护
施工人员需佩戴防护镜、口罩、手套，避免皮肤接触胶液或吸入有害气体。
若胶液沾染皮肤，立即用肥皂水冲洗；溅入眼睛时用清水冲洗并就医。
现场管理
禁止火源、焊接作业，材料储存远离高温和明火。
废弃材料分类处理，避免污染环境；固化后的塑料容器易清理，无需清洗。
应急预案
制定火灾、中毒等应急预案，定期演练；配备灭火器和急救设备。
五、质量验收与维护
检测标准
物理性能：冲击吸收率≥35%，摩擦系数≥0.5，平整度误差≤3mm/3m。
环保指标：TVOC≤0.5mg/m³，重金属未检出，封闭72小时后取样送检。
养护要求
施工后封闭养护7天，保持湿润（如覆盖薄膜），避免踩踏或重压。
定期检查涂层完整性，及时修补脱层或磨损区域。
总结
双组份PU施工需严格遵循环境适配、精准配比、分层工艺及安全规范，通过科学管理确保涂层性能与环保达标。施工前应充分准备，施工中实时监控，施工后细致验收，以延长材料寿命并保障使用安全。
